食用菌工廠化生產又遇環保難題 行業如何應對？
由中國鄉鎮企業協會食用菌產業分會、中國食用菌商務網、食用菌市場編輯部聯合組成的產業調研組，對全國食用菌工廠化生產情況進行了全面調研。調研過程中，很多基地和生產企業反映，今年國家強化了對各地環保整治的督查，重拳整治、嚴格執行。大多數行業都被一股疾風暴雨式的環保整治風暴洗禮，其中不乏食用菌企業，已有一些食用菌生產企業被迫整改或是停工停產。
為貫徹落實黨中央、國務院關于環境保護督察的重大決策部署，中央連續派出多批次環保督察組進駐京津冀及山東、河南等地，督查各地的環保整治工作。據了解，為減少空氣污染，提高空氣質量，今年京津冀魯等地多省聯動，花大力氣進行環境綜合整治，相繼出臺了環保政策，開展空氣污染強化督查，對于環保不達標的企業進行停產整改。食用菌生產過程離不開高溫滅菌環節，需要通過燒柴、燒煤等各種滅菌灶、滅菌鍋爐來完成。過去，很多食用菌生產企業將廢棄菌包替代或部分替代燃煤燒掉了，廢菌包的隨意扔棄對環境帶來的污染。同時，由于很多產區環保執法部門嚴禁食用菌生產企業使用燃煤、燃氣鍋爐，更不允許將廢棄菌棒直接燃燒，要求改為使用電能，并對有關單位進行了查封整改。這給很多食用菌工廠化生產企業帶來了大難題，不僅廢棄菌包處理不好解決，也增加不少生產成本。調研中了解到，山東省在2017年加快食用菌行業的“煤改電”政策，禁止在滅菌過程中使用燃煤與燒柴等不清潔能源，一律使用清潔的電能或燃氣等清潔能源，這樣就給滅菌過程增加了成本，給生產企業帶來不小的競爭壓力。據山東鴻基生物公司總經理范海介紹，企業原先在滅菌過程中使用燃煤的成本為每棒（杏鮑菇）5分錢，使用燃氣滅菌后每包成本上漲為0.2元，翻了四倍。同時，“煤改電”還需要企業直接通入大量設備設施，其費用也相當可觀，很多中小型生產企業難于接受。在北京房山某工廠化金針菇生產企業，環保問題同樣成為阻礙和影響企業生產和發展的難題。未了達到和完成環保部門下達的環評指標，企業不得不停產整改，造成了減產和虧損。
不少業內人士認為，未來國家對環境保護會越來越重視，環保整治工作也將會常態化進行。食用菌生產中如何既能符合環保要求，又能降低成本、提高產量？很多主產地和行業企業都在積極探索著。
以往，浙江慶元縣菇農在鮮菇烘干方式上，多以木柴烘干為主，輔以少量燃油烘干。然而無論哪種烘干技術，都會存在大氣污染以及熱效率較低、安全風險高等問題，與“節能減排”的環保趨勢有差距。為此，一些企業與相關科研單位合作，積極開展技術創新，開發出熱泵烘干香菇技術，該技術每斤加工費用僅為0.112元，比燃油、木材等傳統方式節約成本，若按花菇每批次10噸計算，最高能節約成本5000多元錢。同時，該技術還具有能源高效利用、自動化操作、環保無污染等優勢，實現了香菇加工業的“機器換人”。
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